混凝土外加劑是在攪拌混凝土過程中摻入，占水泥質量5%以下的，能顯著改善混凝土性能的化學物質，在混凝土中摻入外加劑，具有投資少、見效快、技術經濟效益顯著的特點。隨著科學技術的不斷進步，外加劑已越來越多地得到應用，外加劑已成為混凝土除4種基本組分以外的第5種重要組分。

　　根據減水劑的發展歷程，一般把減水劑的發展分為三個階段：*代是以木鈣、木鈉為代表的普通減水劑，減水率在6%～12%，該系列產品已不能滿足高性能混凝土的發展要求;第二代是以萘系和三聚氰胺為代表的減水劑，減水率在15%～25%，在生產過程中有的工藝中由于**、工業萘和三聚氰胺等原材料的使用會造成嚴重環境污染問題，不符合環境友好型**發展要求;第三代是以聚羧酸鹽為代表的高性能減水劑，其具有減水率高(可達30%)，摻量少(0.2%～0.4%)，所配制混凝土具有強度高、綠色環保等優點，是目前外加劑行業的主導產品和發展方向。

　　外加劑的主要原料有：母液+調氣組分+調凝組分+小料組分+水。具體的配方根據混凝土的材料的不同確定，一般就是母液+調節凝結時間的。母液自身適應性好，不需要加很多材料。

　　聚羧酸系減水劑傳統生產過程中由于加熱會產生少量有機廢氣，常溫合成工藝基本實現了有機廢氣有組織*。聚羧酸減水劑常溫合成工藝由于減少了加熱或降溫負荷，則減少了蒸汽循環用水以及冷卻水的使用，基本實現生產工藝廢水*。此外，常溫合成工藝較傳統工藝節約能耗高達90%以上，并有助于減少粉塵排放，實現全面清潔生產。

　　外加劑合成設備、聚羧酸常溫生產設備設備功能介紹

　　1、設備外觀:

　　設備整體外形：由多個罐子利用管道連接組成，占地面積10平方到20平方左右

　　設備一體化，不涉及設備安裝問題。廠家調試組裝后，拆卸發貨更安全，收貨后自己簡單組裝接線就可以直接生產了。

　　2、主反應釜：

　　主反應釜采用PE滾塑而成的加厚耐酸堿儲罐，采用第四代新型滾塑儲罐，“梯壓設計”、“纏繞式加強筋“使用壽命更長，呈半透明狀。并可直接觀察釜內物料反應情況;武漢諾順PE儲罐可用于承裝外加劑成品，和承裝外加劑母液或者當做外加劑攪拌罐、外加劑復配罐使用，武漢諾順外加劑儲罐重量輕、抗沖擊、耐腐蝕，環狀加強筋提高剛性強度等特點，安裝方便可適用于各種外部惡劣的安裝環境。

　　主反應釜采用大功率減速機，電機采用碳鋼襯塑槳葉，實現攪拌生產無腐蝕無反應的效果，試生產的減水劑純度更高，配備兩層到三次折返式槳葉，使攪拌復配更加均勻。

　　3、 小料加料方式

　　丙烯酸、雙氧水、催化劑統稱小料，采用恒流泵方式送料，過程，生產穩定

　　4、卸料采用循環管道泵

　　齒輪采用銅或不銹鋼材質，無腐蝕;

　　40%的成品聚羧酸減水劑成品粘度較大，采用循環管道泵可快速出料。

　　5、根據客戶需求可加裝加溫系統，采用法蘭盤加加溫棒裝在罐體進行加熱。解決冬天生產的麻煩。

　　生產工藝簡介

　　1、原材料準備

　　生產前準備好原材料：大單體、丙烯酸、雙氧水、催化劑、火堿;

　　2、投料

　　向反應釜中投入一定量水，開始攪拌，然后投入大單體，保持攪拌;

　　分別向計量罐中加入催化劑、丙烯酸、雙氧水、火堿，開啟循環泵，準用;

　　開啟恒流泵，將計量罐中物料向反應釜中加入，1小時加完，生產完畢

　　3、檢驗

　　摻量0.25%時，水泥凈漿大于240mm，并穩定，產品視為合格;

　　同時復配泵送劑，進行混凝土試驗，每次固定配合比，砂含泥4%時，摻量1.8%，混凝土坍落度220mm以上，擴展度550mm以上，視為合格。

　　優點：

　　采用本公司的生產設備，則突顯三大優勢，一是生產設備大程度簡易化，便于使用和維護，一人就可操作，二是生產周期短，兩小時可生產一釜，三是產品成本低，性能*，適應性廣泛.

　　聚羧酸減水劑生產過程更不能和鐵接觸;使用鐵罐儲存會導致聚羧酸減水劑液體變黑，但是不影響減水劑的性能。長期儲存減水劑建議使用PE塑料外加劑儲罐。因為金屬鐵的化學性質比較活潑，聚羧酸分子中的憎水基(也就是親油基)會和鐵離子產生絡合反應。所以會導致聚羧酸變色。武漢諾順PE儲罐原料滾塑成型,產品耐磨耐酸堿,良好的抗沖擊特性延長了PE儲罐的使用壽命, 使用性能大大優于傳統的玻璃鋼容器、塑料焊接容器、鋼襯玻璃鋼容器、鋼襯橡膠容器,是一種耐酸堿防腐蝕大型塑膠容器，可用于儲存各種聚羧酸母液、減水劑、混凝土外加劑、水泥添加劑;目前已經廣泛用于聚羧酸減水劑生產合成/外加劑復配;聚羧酸減水劑合成工藝配置的塑料反應釜、塑料攪拌罐、聚合反應罐、純水罐、去離子水水罐、原水罐、母液罐、儲料罐、雙氧水儲罐、液堿罐、原料罐、計量罐、滴加罐、配料罐、復配罐、成品儲罐都可以采用這種PE材質塑料儲罐。

　　綠色環保無污染

　　聚羧酸減水劑常溫制備工藝綠色環保、整個生產過程無“三廢”排放，是一種綠色環保的合成方法，積極響應了國家清潔生產的號召。

　　簡化生產工藝，提高生產效率

　　聚羧酸減水劑常溫合成設備可以簡化現有生產工藝、精簡合成過程所需機械設備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應效率，并且顯著降低投資和運營成本。

　　首先，聚羧酸減水劑常溫合成設備生產過程中不需要嚴格控制反應溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應溫度波動帶來的產品穩定性問題;其次，當合成過程中引發體系及活性單體采用一次性加入方式時，減少了滴加速度控制裝置，簡化了操作，并節省了人力、物力，且對于投資建廠而言節省投資成本，可以實現聚羧酸減水劑工廠的小型化發展。

　　實際運營過程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運送至施工現場，勢必會造成運輸成本大大增加;此外，大型建設工程，比如高速公路、鐵路等項目施工場地經常轉移，施工線路很長，沿線建廠可能面臨工程結束后難以運營的狀態。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對生產設備的要求，減少建廠投資成本，降低企業運營成本，使在工程沿線投資建設小規模聚羧酸減水劑臨時生產工廠成為可能，也使現有聚羧酸減水劑生產規模擴大更加容易。

　　簡化生產工藝的同時，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產品的生產周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時間從6～10小時縮短至2～4小時，在不增加工人數量，不增加設備的情況下，生產效率和產量顯著提高。以中巖科技山東中巖生產基地為例，傳統生產工藝日產量為150噸，采用常溫合成工藝后日產量提高至300～450噸。

　　聚羧酸減水劑聚合過程中氧化-還原體系產生的自由基數量可能較氧化劑單獨熱分解產生少，但氧化劑單獨熱引發產生自由基存在引發效率的問題，所以常溫合成工藝自由基引發效率較傳統工藝更高，充分節約原材料，有效提高生產效率。

　　聚羧酸減水劑常溫工藝的展望

　　聚羧酸減水劑常溫合成工藝出現以來已取得長足發展，未來在常溫合成工藝基礎上開發功能型或功能復合型聚羧酸減水劑、嚴寒地區超低溫聚羧酸減水劑合成工藝及聚羧酸減水劑小型生產設備將成為新的研究方向。